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    一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法

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      工程机械的作业环境相对比较恶劣,工期也相对较长,经常会在高温和高负荷的状态下作业,而作业的现场没有较为完善的维护条件,例如,应该配备的零部件出现严重的缺少,润滑脂在这种条件下也有了更高的要求。工程在实际作业的阶段中应该结合作业现场的实际情况以及工程机械的相关性能来选取润滑脂,日常维护和准备工作也必须充分,让设备的润滑能够得到相应的保证,才能使得工程机械的使用寿命能够延长。据测算,工程机械故障原因有一半以上源于润滑不良。合理的润滑不仅可以降低摩擦减轻磨损,保护零件不受锈蚀,对延长设备寿命,减轻环境污染意义重大。工程机械使用环境大多较恶劣,使用频率高,各零件之间的磨损严重,如果润滑不到位,必然故障率高,影响设备的使用寿命。市场上选用普通锂基脂和极压锂很难满足工程机械润滑在以上多方面的要求,主要表现为润滑脂易流失、设备运行不平稳、设备磨损严重、使用寿命短、维修费用高。因此,国外进口工程机械以及一些国内大中型工程机械设备不得不采用国外生产的高性能工程机械专用润滑脂,年进口量超过数万吨,而且随着市场的发展仍在不断增加,极大的增加了工程机械使用养护成本。所以为适应工程机械发展的需要,必须研发性能更加优秀的工程机械润滑脂,应具有更好的耐高温性、润滑性、极压抗磨性、剪切安定性、抗水性、抗氧化性、低温流动性和防锈性。正是基于这一市场背景,我公司自主实施高性能工程机械专用润滑脂技术开发工作。   本技术成果系以脂肪酸锂皂和硼酸锂盐稠化深度精制矿物基础油和部分合成油并加入抗氧、防锈、极压抗磨等添加剂经特殊工艺而制备的润滑脂产品。项目技术路线是先将氢氧化锂、十二羟基硬脂酸和硼酸在一定温度和压力条件下进行充分的皂化反应,然后将反应产物升温脱水,高温炼制,再采取在线急冷的方式得到皂纤维稳定、均匀的润滑脂结构,经剪切均化处理后得产品。产品具有200℃以上的滴点,皂纤维结构短,具有较好的耐高温性和低温流动性,使用温度范围为-30~150℃;机械安定性优异,延长工作锥入度十万次变化率不大于5%,具有良好的抗水性,水淋流失量(38℃,1h)不大于1%,在有水环境下能够保持良好的润滑性;具有良好的极压抗磨性,最大无卡咬负荷PB能达到1000N以上。   其技术特点主要体现在:①遴选两种优质基础油合理配伍,同时稠化剂的皂纤维采用脂肪酸锂皂和硼酸锂盐两种化合物共结晶而成,提高炼制温度,制备的润滑脂产品滴点在200℃以上,具有良好的热稳定性、高温氧化安定性和低温流动性,显著的抗温度变化能力,使用温度范围为-30~150℃,皂纤维结构短,在恶劣的操作条件下,仍能发挥其超卓的润滑性能。有效提高润滑系统的密封性,防止渗漏,属于节能环保型产品。②稠化剂中添加硼酸,同时选用粘温性能优异的高粘度深度精制矿物油,在高负荷下仍能很好的形成优异的油膜厚度,并加入优质极压抗磨添加剂,制备的润滑脂产品具有良好的极压抗磨性,PB能达到1000N以上,有效防止摩擦副的磨损、点蚀,延长设备的使用寿命;通过合理选用基础油、调整稠化剂结构和采用独特的生产工艺,产品具有良好的抗水防锈性能,水淋流失量(38℃,1h)不大于1%,在有水环境下能够保持良好的润滑性、防锈性。③采用在线急冷及先进工艺生产,结合稠化剂中添加的硼酸,使产品皂纤维结构合理,机械稳定性优异,延长工作锥入度十万次变化率不大于5%,可避免使用过程中被挤出或出现稠度损失而流失,与金属粘附性能良好;可形成耐久润滑膜,减轻摩擦,起到减少加注次数,延长机械寿命的良好效果,减少维修及停工成本;本技术成果产品相似粘度(-20℃,10S-1)在500Pa·S以内,即使在-30℃的条件下,也能同时满足人工加注和机器加注的要求,良好的低温流动性充分满足室外工作的工程机械设备在冬季对润滑脂产品的要求。   本技术成果各项生产工艺技术已成熟,产品技术指标均达到或超过相关标准要求。技术处国内领先水平,产品除具有普通锂基脂优良的氧化安定性和防锈性外,同时大大提高了产品的耐高温性、剪切安定性、极压抗磨性、抗水性和低温流动性,使用寿命长,主要适用于各种进口、国产工程机械车辆设备,如挖掘机、推土机、压路机、铲运车、叉车、自卸车、搅拌机、起重机、铺路机等设备的润滑,也可用于其它高频率、多尘、冲击负荷、潮湿和有水冲洗恶劣环境下设备的润滑。   我国已成为全球最大的工程机械市场,工程机械润滑脂产品的刚性需求将逐年递增,市场使用空间广阔。本技术成果产品综合生产成本要比国外同类产品低近30%,具有较强的性能价格比和市场竞争优势。经用户使用证明,技术成果产品质量稳定,有优异的耐高温性、剪切安定性、极压抗磨性、抗水性和低温流动性,其使用寿命是一般皂基润滑脂的5倍以上,能够大幅节约设备综合维护费用3,现已在工程机械行业得到很好的应用。