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    一种面料自动烫平装置

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      ①课题来源与背景   服装是人们生活必不可少的物品之一的,其一般通过服装厂进行加工生产,服装生产的工艺如下:面辅料进厂检验→技术装备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装入库,在面辅料裁剪后,由于操作等因素,面辅料易出现褶皱、折痕,若直接缝制易出现接缝处结合不良等问题,现有方法往往采用熨斗直接烫平,由于熨斗只能单价单次烫平,在大批量生产时,单件直接烫平的方式效率低下,很难满足生产要求。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种面料自动烫平装置。   ②技术原理及性能指标   一种面料自动烫平装置,包括箱体、气缸、托板、弹簧座、上加热模、加热管、热电偶、进水管、雾化喷头.数量不少于3件的立柱、下模、控制器,所述的气缸位于箱体上端,所述的气缸与箱体螺纹相连.所述的托板位于气缸下端,所述的托板与气缸螺纹相连,所述的弹簧座位于托板下端,所述的弹簧座与托板螺纹相连,所述的上加热模位于弹簀座下端,所述的上加热模与弹簧座螺纹相连,所述的加热管位于上加热模右侧,所述的加热管与上加热模螺纹相连,所述的热电偶位于上加热模左侧,所述的热电偶与上加热模螺纹相连,所述的进水管位于箱体内侧,所述的进水管与箱体螺纹相连,所述的雾化喷头位于进水管下端,所述的雾化喷头与进水管螺纹相连,所述的立柱位于箱体底部,所述的立柱与箱体螺纹相连,所述的下模位于立柱上端,所述的下模与立柱滑动相连,所述的控制器位于箱体外侧,所述的控制器与箱体螺纹相连。   本实用新型进步的改进如下:   进一步的,所述的弹簧座数量为6件,对称布置于托板。进一步的,所述的箱体还设有前门,所述的前门位于箱体外侧,所述的前门与箱体铰链相连。进一步的,所述的托板还设有导向杆,所述的导向杆位于托板上端且贯穿箱体,所述的导向杆与托板螺纹相连月与箱体间隙相连。 进一步的,所述的下模还设有拉手,所述的拉手与下模螺紋相连。   ③技术的创造性与先进性   与现有技术相比,该面料自动烫平装置,工作时,打开前门,通过拉手将下模拉出,将待烫平的面料平铺于下模上,将下模复位,在复位的过程中,向进水管内泵入高压水,高压水经雾化喷头雾化后喷向面料表面,随后,关闭前门,控制器控制气缸带动托板沿导向杆下移,同时,加热管对上加热模进行加热,当气缸到位时,弹簧座产生的弹性力将上加热模与下模压合,从而将面料烫平。该装置结构简单,能对面料进行整体式烫平,不仅烫平效果好,同时,操作简单便捷,效率高。   ④技术的成熟程度,适用范围和安全性。   本产品技术成熟程度高,适用于服装制造业,安全性能高。   ⑤应用情况及存在的问题   无